为满足工业化进程对机床业的高要求，机床业越来越多地采用了滚动直线导轨等滚动元件导向系统，这使传统的每分钟几米的快速进退速度提高到十几米甚至几十米。直线滚动导轨的采用大大地提高了机床生产率，在其有效寿命期间，机床几乎很少维修，可以连续运行。今天小编讲述机床在设计与制造时，必须注意下述问题：
1、机床应有较高的抗振性采用直线滚动导轨的机床极易产生振动，运动部件的高速进退，使机床床身受到很大的冲击，直线滚动导轨副阻尼极低，抗振性能很差，这周期性的冲击极易使机床产生振动而导致加工表面产生形状误差和波纹，尤其是磨床或高精度机床其影响更为明显，而对闭环伺服控制系统还可能导致系统的不稳定。采用直线滚动导轨的机床振动模型与无阻尼受迫振动近似，此模型可以用动量守恒和能量守恒原理来近似求解，使机床共振频率偏低，对消除谐振不利，因此单纯用增加壁厚的办法来提高机床刚性，对提高机床的抗振性是没有帮助的。设计时应注意提高单位质量的静刚性。有的直线滚动导轨生产厂家认为直线滚动导轨施加较大的预载荷便能有效地消除振动，但实践证明增大预载荷只能是改变共振频率，而对减振没有效果，过大地增加预载荷只能增加滚动元件的变形，从而增加了导向系统位移的阻力，导致导向元件的工作寿命急剧减少，将减少到其正常寿命值三十分之一，因此过大地增加预载荷的方式是不允许的。
2、机床应注意合理增加阻尼，提高动刚度增加机床阻尼的方案很多，如在机床外壁上附加一层具有高内阻的粘弹性——沥青制成的高分子聚合物和油漆胰子等；在结构中嵌人粘弹性阻尼材料；将型砂保留在铸件内或将专门的细铁丸封闭在铸件内。
